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　　范圍SCOPE:

　　適用于羅茨鼓風(fēng)泵維護檢修。

　　責(zé)任RESPONSIBILITIES:

　　1.生產(chǎn)車間設(shè)備工程師負責(zé)制定本規(guī)程并監(jiān)督實施。

　　2.羅茨鼓風(fēng)泵專職操作人員負責(zé)執(zhí)行本規(guī)程。

　　附表ATTACHED FORMS：

　　規(guī)程PROCEDURE:

　　1.檢修內(nèi)容

　　1.1小修

　　1.1.1檢查軸、齒輪傳動部位，檢查齒輪箱油位，添加或更換潤滑油。

　　1.1.2檢查站、緊固螺栓。

　　1.1.3調(diào)整皮帶的松緊程度。

　　1.1.4消除跑、冒、滴、漏。

　　1.2中修

　　1.2.1包括小修內(nèi)容。

　　1.2.2清洗、檢查滾動軸承及軸承箱，更換軸承。

　　1.2.3清洗、檢查傳動齒輪及各零、部件。

　　1.2.4清洗密封裝置，更換填料或密封環(huán)。

　　1.2.5測量、調(diào)整各部位間隙。

　　1.2.6檢查、更換聯(lián)軸器及附件。

　　1.2.7清洗氣體過濾器。

　　1.2.8檢查站清洗潤滑系統(tǒng)。

　　1.2.9校驗安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。

　　1.3大修

　　1.3.1包括中修內(nèi)容。

　　1.3.2檢修或更換主軸,機殼及前后墻板。

　　1.3.3檢修或更換主動、從動轉(zhuǎn)子。

　　1.3.4做轉(zhuǎn)子的靜平衡、動平衡。

　　1.3.5校正機座水平度。

　　1.3.6殼體檢測。

　　1.3.7機組防腐、噴漆。

　　2.檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　2.1機體

　　2.1.1機體應(yīng)無損傷、裂紋。

　　2.1.2基礎(chǔ)螺栓無松動、斷裂現(xiàn)象。

　　2.1.3機體安裝水平度誤差不大于0.04mm/m。

　　2.2轉(zhuǎn)子

　　2.2.1轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　2.2.2轉(zhuǎn)子和軸應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。

　　2.2.3轉(zhuǎn)子表明 紋可采用熱焊法或冷焊法修理。

　　a.熱焊法：將轉(zhuǎn)子預(yù)熱至650~670℃，進行焊接，焊后應(yīng)緩慢冷卻。

　　b.冷焊法：在裂紋起、止點上，鉆直徑為2~3mm的止裂孔，并鏟成70°~90°“V”形

　　坡口、坡口鈍邊厚度應(yīng)為2~4mm為避免鑄件過熱，應(yīng)分段焊接，焊完一段時，應(yīng)迅

　　速輕擊焊接表面，以防熱裂。

　　2.2.4轉(zhuǎn)子兩端面的確良平行度為0.02mm,轉(zhuǎn)子兩端面與墻板行度為0.05mm。

　　2.25轉(zhuǎn)子之間的間隙,轉(zhuǎn)子和機殼,墻板之間的間隙應(yīng)符合下圖和表5的要求。

　　表5

　　2.2.6轉(zhuǎn)子應(yīng)進行靜平衡和動科衡校正,其允許殘余不平衡力矩為：M≤We/10

　　式中 M——允許殘余不平衡力矩，g.cm;

　　W——轉(zhuǎn)子重量，kg;

　　e——允許偏心距(其值參見表6)，um。

　　表6

　　2.3軸

　　2.3.1軸表面應(yīng)光滑,無磨痕及裂紋等缺陷。

　　2.3.2軸頸的圓度和圓柱度為直徑公差之半。

　　2.3.3軸的直線度為0.02mm/m,一般軸全長直線度應(yīng)不大于0.04mm/m。

　　2.3.4軸與轉(zhuǎn)子端面的垂直度為0.05mm/100mm。

　　2.3.5軸頸不面如有劃痕等缺陷應(yīng)當(dāng)用油石或細砂紙修磨光整。

　　2.4聯(lián)軸器

　　2.4.1表面應(yīng)無裂紋和損傷.

　　2.4.2鍵與鍵槽側(cè)面緊密配合,上平面之間應(yīng)有0.10~0.40mm的間隙.舊鍵槽加寬,不得超過鍵槽寬的10%。

　　2.4.3兩半聯(lián)軸器徑向圓跳動及端面圓跳動按表7規(guī)定。

　　2.4.4聯(lián)軸器

　　聯(lián)軸器器偏差應(yīng)符合表8規(guī)定。

　　2.5軸承

　　2.5.1滾動軸承

　　表7 mm

　　表8 mm

　　a.滾動體表面化及內(nèi)、外滾道應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕等缺陷。

　　b.滾動體表面及內(nèi)、外滾道應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕等缺陷。

　　c.滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/K6配合，軸承座與軸承外圈采用K7/h6配合。

　　d.滾動軸承安裝時，必須緊貼在軸肩或軸肩墊上。

　　e.拆卸軸承應(yīng)使用專用工具，熱裝軸承可用100~200℃油浴，也可用軸承加熱器加熱，

　　嚴(yán)禁敲打和直接火焰加熱。

　　2.5.2滑動軸承

　　a.刮研后的滑動軸承工作面應(yīng)與軸頸均勻接觸，一般每平方厘米不少于2~3點，其接

　　觸角一般為60°~90°。

　　b.軸承間隙見表9.

　　表9 mm

　　c.每側(cè)間隙為頂間隙的二分之一。

　　d.軸承體與軸承座接觸良好,接觸面積一般在60%以上。

　　2.6密封

　　2.6.1橡膠密封圈安裝時應(yīng)輕輕打入。

　　2.6.2更換填料時，每圈應(yīng)應(yīng)相互錯開120°。

　　2.6.3“V”型填料下軸間的過盈尺寸一般為0.1毫米。

　　2.6.4迷宮式密封軸套兩端的平行度為0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般

　　為0.20~0.50mm。

　　2.6.5機械密封安裝部位的軸頸(或軸套)，其徑圓跳動為0.06mm，表面粗糙度為3.2/。

　　2.7傳動齒輪

　　2.7.1齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn),無雜音。

　　2.7.2齒輪用鍵固定后，徑向位移不超過0.02mm。

　　2.7.3齒表面接觸沿齒高不小于50%。沿齒寬不小于70%。

　　2.7.4齒頂間隙取0.2~0.3倍模數(shù)，側(cè)間隙應(yīng)符合表10規(guī)定。

　　表10 mm

　　3.試車與驗收

　　3.1試車前的準(zhǔn)備工作

　　3.1.1確認檢修工作完畢,檢修記錄齊全,檢修質(zhì)量符合規(guī)程要求,并做到工完、料盡、場地清。

　　3.1.2檢查出、入口閥門是否靈活好用，開、關(guān)位置是否正確。

　　3.1.3檢查潤滑油箱、油位是否在液面計兩條紅線之間。

　　3.1.4檢查電氣、儀表、聯(lián)鎖裝置，保證、正確無誤。

　　3.1.5順時針盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)無異音和卡澀。

　　3.1.6重要機組應(yīng)有試車方案。

　　3.2試車

　　3.2.1空負荷試車

　　a.按操作規(guī)程開車。

　　b.交出口安全閥打開,使機器在無阻力的情況下運轉(zhuǎn)4小時。

　　3.2.2負荷試車

　　a.按操作規(guī)程開車。

　　b.起動電機后,調(diào)節(jié)電阻器逐步升高工作壓力,每升一次壓力運轉(zhuǎn)2小時,共試8小時.

　　c.檢查轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否正常，有無異音。

　　d.軸承溫度應(yīng)符合規(guī)定。

　　e.出口溫度、風(fēng)壓及電流等均應(yīng)合乎規(guī)定。

　　3.3驗收

　　羅茨鼓風(fēng)機檢修質(zhì)量符合要求，記錄齊全、準(zhǔn)確，經(jīng)試車合格，認定達到正常的工藝指標(biāo)和生產(chǎn)能力，即可按有關(guān)規(guī)定驗收，交付生產(chǎn)。

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